Güç Transformatörleri Nasıl Yapılır Tam Üretim İş Akışı Açıklandı

 

Güç transformatörü nedir?

 

Bir güç transformatörü, elektromanyetik indüksiyon yoluyla elektrik enerjisini iki veya daha fazla devre arasında aktarmak için tasarlanmış yüksek voltajlı bir elektrik cihazıdır. Esas olarak şanzıman ağlarında, asgari kayıpla verimli uzun mesafeli güç iletimini sağlamak için yukarı doğru yukarı (artırmak) (artırmak) veya aşağı inmek (azaltmak) için kullanılır.

Güç transformatörleri, üretim istasyonlarını, trafo merkezlerini ve dağıtım ağlarını birbirine bağlayan elektrikli güç şebekesinde hayati bir rol oynar.

 

Güç transformatör üretim sürecinin içinde

Bir güç transformatörü dört temel bileşenden oluşur: bobinler, çekirdek, yalıtım ve tank. İyi organize edilmiş bir fabrikada, bu parçalar zaman izin verdiğinde aynı anda üretilebilir. Tek tek bileşenler üretildikten sonra, nihai montaj için havai vinçler kullanılarak montaj alanına taşınırlar. Montajdan önce, her bir bileşenin nasıl yapıldığını ve üretimi için gerekli ekipmanı anlamak çok önemlidir. Bu makalede, transformatör tedarikçisi Scotech', temel bileşenlerin uluslararası performans standartlarını karşılamak için nasıl üretildiğini açıklayarak sizi güç transformatör üretim sürecine götürecektir.

 

Güç Transformatörleri sarma

 

Sargı yapmak için üç önemli gereksinim vardır: sargılar olmalısıkıca yaralandı, sargılar olmalısıkı kolluve sargılar olmalısıkıca basıldı.

Bu, harici bir kısa devre olduğunda sargıların kolayca deforme olmasını, hasar görmesini, delinmesini veya yakılmasını önlemek ve transformatör kısa devre akımının neden olduğu güçlü bir mekanik etkiye tabi tutulur.

 

 1. Bobin sargısı

Transformatörün birçok yönü otomatik olmasına rağmen, karmaşık tasarımlar, özelleştirilmiş yalıtım ihtiyaçları, üretim esnekliği ve gerçek zamanlı kalite kontrolü - insan becerilerinin makinelerden daha iyi performans gösterdiği tüm alanlar nedeniyle manuel sarma güç transformatörleri için gerekli kalır. Bazı karmaşık sarma işlemleri, özellikle dikey sargı için, onları yapmak için yaklaşık 10 yıllık sarma teknolojisine sahip deneyimli çalışanları düzenliyoruz.

 

Yatay sarma

Bu aşamada, bakır veya alüminyum iletkenler yatay yönde tam bir mandrel üzerine sarılır. Bu yöntem daha iyi gerilim kontrolü, katman hizalaması sağlar ve yüksek voltaj sargıları için idealdir. Yetenekli operatörler, kesin tasarım spesifikasyonlarını karşılamak için uygun yalıtım yerleştirme ve sarma geometrisini sağlar.

 

Dikey sargı

BT esas olarak yüksek voltaj veya büyük kapasiteli transformatör bobinleri için, özellikle 35kV'nin üzerinde kullanılır. Güç transformatörlerinde disk tipi bobin yapıları için ideal hale getirerek daha iyi yalıtım, mekanik mukavemet ve soğutma sağlar.

 

Teçhizat: Yüksek düşük voltajlı haddeleme makinesi, kaynak makinesi, gergin

 

 2. Bobin pres

Sardıktan sonra, bobinler yapıyı sıkıştırmak için bir hidrolik pres içine yerleştirilir. Bu adım, sıkı bağlanma sağlar, hava boşluklarını azaltır ve kısa devre kuvvetlerine dayanacak mekanik mukavemeti geliştirir. Tek tip sıkıştırma ayrıca daha iyi dielektrik performansı destekler.

 

Teçhizat: Bobin presleme makinesi

 

 3. Bobin kurutma

Preslenmiş bobinler daha sonra kurutma için bir vakuma veya sıcak hava fırına aktarılır. Bu işlem, yalıtım malzemelerinden ve iletkenlerden gelen nemi giderir, yüksek yalıtım direnci ve uzun süreli güvenilirlik sağlar. Son montaja geçmeden önce uygun kurutma esastır

 

Teçhizat: Vakum kurutma fırını

 

Power Transformers Core

 Silikon Çelik Sac Kesme

 

Çekirdek tabakalardaki çapaklar yüksüz performansını etkileyecektir. Çapalar 0. 03mm'den daha büyük olduğunda, çekirdek tabakalar arasında örtüşen kısa devrelere neden olurlar ve girdap akım kayıplarını artırırlar. Büyük çapaklar da laminasyon katsayısını azaltabilir, bu da etkili alandaki çekirdeğin net kesit alanında bir azalma, manyetik akı yoğunluğunda bir artış, artan kayıplar ve artan gürültü ile sonuçlanabilir. Haşlalar ayrıca yalıtımlara zarar verebilir ve tabakalar arasında girdap akımları oluşturabilir. Kısa devre noktasındaki yerel girdap akımı kayıp yoğunluğu çok büyük olduğunda, çekirdeğin yerel aşırı ısınmasına neden olabilir.

Kesme işlemi parametrelerini tam olarak ayarlayarak, deburring ekipmanı kullanarak ve malzeme kalitesini kontrol ederek, çekirdeği kesmeken otomatik kesme hattı tarafından üretilen çapaklar etkili bir şekilde azaltılabilir, böylece transformatörün performansını ve üretim verimliliğini artırabilir.

 

Teçhizat: 400 Çizgi Yarı Otomatik Kesme Hattı, 400 Çizgi. Çevre Kesme Hattı, 600 Hat Otomatik Kesme Hattı

 

Manuel ve otomatik demir çekirdek laminasyon

 

Demir çekirdek istifleme süreci, birçok işçinin katılımını gerektiren bir süreçtir.

Küçük bir transformatör sadece iki işçi ile istiflenebilir. Ancak büyük güç transformatörlerinde - tipik olarak 63MVA'nın üzerindeki veya 220kV üzerindeki voltajlarla - demir çekirdek son derece büyük ve ağır hale gelir. Sonuç olarak, çekirdek istifleme ve montaj genellikle her lamine tabakayı yüksek hassasiyetle manuel olarak hizalamak, kaldırmak ve konumlandırmak için en fazla 10 yetenekli işçiden oluşan bir ekip gerektirir.

Bu ekip çalışması, yüksek voltajlı, yüksek kapasiteli operasyon için kritik olan uygun manyetik performans, mekanik stabilite ve kayıp kontrolü sağlar.

 

Bununla birlikte, otomasyon teknolojisinin ilerlemesiyle, otomatik çekirdek istifleme makineleri orta boy transformatörlerin üretiminde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu makineler daha yüksek hassasiyet ve verimlilik sağlar, silikon çelik laminasyonlarının doğru hizalanmasını, insan hatalarını azaltır ve üretimi önemli ölçüde hızlandırır. Otomatik sistemlerin verimliliğine rağmen, çok büyük çekirdeklerin boyut ve karmaşıklığı ele alması için manuel istifleme hala gereklidir.

 

Teçhizat: Çekirdek laminasyon tablosu, otomatik çekirdek istifleme makinesi

Güç Transformatörleri Yağ Deposu

 

 

Yağ tankı malzemeleri

 

Tipik olarak yumuşak çelik plakalardan veya oluklu çelikten yapılmış, tank dayanıklı, korozyona dayanıklı olmalı ve hem iç basınç hem de sert çevre koşullarına dayanabilmelidir. Yüksek voltajlı transformatörler güçlendirilmiş tank yapıları ve özel kaplamalar gerektirebilir.

 

Petrol tankı üretim süreci

 

 

Teçhizat:CNC plazma\/lazer kesme makinesi, Hidrolik bükme makinesi, MIG\/TIG kaynak ekipmanı, Yüzey değirmeni\/parlatıcı, Sprey boyama kabini, Endüstriyel kurutma fırını.

 

Güç transformatörleri yalıtım- katı yalıtım malzemeleri

 

Yalıtım bileşenleri güç transformatörlerinin güvenliği ve performansı için çok önemlidir. Yüksek voltaj parçalarını elektriksel olarak izole ederler, kısa devreleri önler ve dielektrik mukavemet, termal stabilite ve uzun süreli güvenilirliği sağlamaya yardımcı olurlar. Yüksek kaliteli yalıtım olmadan, mükemmel bir yara bobini veya iyi inşa edilmiş çekirdek bile erken başarısız olabilir.

 

Transformatörlerin yalıtım parçaları arasında çekirdek yalıtım parçaları, sarma yalıtım parçaları ve vücut yalıtım parçaları bulunur. Yalıtım parçalarının çeşitli formlarının üretimi kendi özelliklerine sahip olsa da, süreçleri benzerdir. Esas olarak delme, bağlama, sarma, sıcak presleme ve mekanik işlem (sondaj, öğütme, öğütme) yoluyla elektrik yalıtım kağıdı ve elektrikli kartondan yapılmıştır. Yöntem ayrıca diğer yalıtım parçaları için de geçerlidir. Ahşap malzemelerle üretilen sarma ve çekirdek kolonun destek çubukları, pedler ve kurşun ahşap kısımları, kurutulmaları dışında çizimlere göre işlenebilir.

 

Katı yalıtım malzemeleri şunları içerir:karton kalıplama, yağ kanalı kalış perdesi, kalıplanmış parçalar, karton brace, oluklu kağıt, eşkenar dörtgenli bant, oluklu kağıt tüp ...

 

Teçhizat:Hidrolik pres, delme makinesi, kesme makinesi, dairesel kesme makinesi, bant testere makinesi, karton şerit eğim makinesi ...

 

Güç Transformatörleri Aktif Yay

 

Güç Transformatörü Montaj İşlemi: Yağla dalmış tip

 

 

Güç Transformatörleri Final Montajı

 

Bu makale sadece transformatörlerin üretim sürecini kısaca tanıtmaktadır. Transformatörlerin gerçek üretim sürecinde, makalede açıklanandan çok daha karmaşıktır. Farklı kapasitelerden farklı transformatörlerin ve transformatörlerin üretim süreçleri farklıdır. Uluslararası standartları karşılayan bir transformatör üretmeleri için mühendislerin, işçilerin, kaliteli müfettişlerin ve yöneticilerin işbirliğini gerektirir.

 

-DenScotech, gibi Deneyimli güç transformatör üreticilerinden biri, transformatör üretimi, metalurji çözümleri ve anahtar teslim güç trafo merkezi projelerinde 25 yılı aşkın uzmanlık getiriyoruz. ISO9001, ISO14001 ve OHSAS18001 gibi kanıtlanmış bir sicil kaydı ve sertifikalarla desteklenen Scotech, küresel güç endüstrisinde güvenilir bir ortak olmaktan gurur duyuyor.

Büyük güç transformatörlerimiz, uluslararası performans ve güvenlik standartlarına olan bağlılığımızı yansıtan KEMA ve CESI tipi testleri başarıyla geçti. Hammadde incelemesinden son testlere kadar, her adım gelişmiş sistemler ve titiz kalite kontrolü ile desteklenir.

 

Sizi temas kurmanıza sıcak bir şekilde memnuniyetle karşılıyoruz-ister kaynak seçenekleri keşfetiyor, ister teknik tavsiye alıyor ya da sadece ne yaptığımız hakkında daha fazla bilgi edinmeyi merak ediyoruz. Ayrıca tesislerimizi ziyaret etmeye ve dünya çapındaki müşterilere nasıl kalite ve güvenilirlik sağladığımızı ilk elden görmeye davetlisiniz.

 

Scotech'in bir sonraki güç projenizi nasıl destekleyebileceğini bağlayalım ve keşfedelim.