25 kVA Elektrik Direği Trafosu-13.8/0.12*0.24 kV|Guyana 2024

Bobin çekirdeği, dairesel veya kare şeklinde kapalı bir manyetik devre oluşturmak için çok sayıda bantlı silikon çelik levha katmanıyla sarılır. Sarma yöntemi yalnızca malzemenin tane boyutunu azaltarak manyetizmayı geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda demir çekirdeğin dolma oranını da arttırır. Girdap akımı kayıplarını azaltmak için, silikon çelik levhalar sarma sırasında yüksek basınca yakın olarak düzenlenir ve transformatörün tasarım gereksinimlerine bağlı olarak bazı şekiller "kesme" veya "basınç" şeklindedir. Çekirdekteki her bir silikon çelik levha katmanı, katmanlar arasındaki girdap akımlarını önlemek için genellikle yalıtkan bir kaplamayla kaplanır. Haddelenmiş demir çekirdekten oluşan kapalı manyetik devre, manyetik akı yoğunluğunu arttırır ve elektromanyetik indüksiyonda daha verimli olmasını sağlar. Bobin çekirdeği, malzeme seçimini ve yapısal tasarımı optimize ederek, transformatörün çalışması sırasında oluşan enerji kaybını (histerezis kaybı ve girdap akımı kaybı gibi) etkili bir şekilde azaltabilir. Demir çekirdeğin tasarımı, transformatörün voltaj dönüşüm oranının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için birincil ve ikincil sargıların dönüş oranını içerir. Yapı nispeten kapalı olduğundan çalışma sırasında bobin çekirdeğinin ürettiği gürültü daha azdır.

Düşük basınçlı folyo sarma
Otomatik folyo sarma makinesi, TIG argon ark kaynağı, kılavuz yolu yuvarlanma makası, PLC kontrol sistemi, fotoelektrik indüksiyon otomatik düzeltme sistemi, yüksek hız ve yüksek hassasiyetli sarma. Frekans dönüşümü kademesiz hız ayarı, fotoelektrik indüksiyon otomatik düzeltme. Sarma tamamlandıktan sonra bobinin iç ve dış uçlarının dış yüzeyi bandajlanır. Folyo sarımının ucu düzgündür ve uç sızıntısı daha azdır, bu da ani kısa-devre kuvvetini küçük yapar ve-kısa-devre önleme yeteneğini artırır. Folyo bobinin katmanları arasındaki voltaj, sarımlar arasındaki voltaja eşit olup, katmanlar arasındaki voltaj daha düşüktür. Tel-sarmalı ürünlerde voltaj yüksek olmadığından tasarımı ve üretimi kolaydır.

Tank, iyi bir mekanik dayanıklılığa ve korozyon direncine sahip olmasını sağlamak için yüksek-kaliteli paslanmaz çelikten yapılmıştır. Tasarım çizimine göre makaslar çelik levhayı istenilen boyut ve şekilde kesmek için kullanılır. Kesilen çelik levha, damgalama veya bükme işlemiyle tankın çeşitli kısımlarına (alt plaka, yan plaka, üst plaka vb.) dönüştürülür. Bileşenler, gaz korumalı kaynak (MIG kaynağı) veya ark kaynağı kullanılarak tanka monte edilir. Kaynak yaparken kaynağın sıkılığını ve sağlamlığını sağlayın. Çapakları ve düzgünsüzlükleri ortadan kaldırmak için kaynak yapıldıktan sonra kaynak parlatılır.